1、双检测器积分采集；
PMT采集：单火花数据采集，可以筛选掉异常火花，提高仪器分析精度；
延时积分技术，分析各通道可采用不同的延时积分，达到积分时间的最佳匹配，提高仪器分析精度；采集频率10μs/通道，可达全通道采集/1ms；多线程的数据采集方式，提高软件的稳定性，数据的可靠性。
CCD采集：高分辨率CCD传感器，分辨率优于0.01 nm；CCD采集系统可实现光谱的全谱分析；CCD曝光时间多档可选，并可以分组分片选择曝光时间
2 、全自动的加工扫描系统，采用分析加工分体式结构；
行程范围：X轴 1200mm; Y和Y1轴 510mm; Z和Z1轴 560mm；W轴 560mm
移动速度：1mm/min~24000mm/min
位置精度：双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z/W轴0.012/0.010
双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006; Y/Z/W轴0.008/0.006
切削进给速度（mm/min）：3-15000
工件最大重量：最大承载能力（均布）900kg；
3、 最大可分析金属构件尺寸1000*500mm, 管棒状样品为500mm；
4、 可根据金属构件的构型，选择不同的扫描形式和方法；
5 、自主研发整套软件，设计友好，操作简便，可同时控制、接收和处理多个检测器信号；
6 、软件自动解析光谱强度信号，将其转变为浓度信号，所得到的测定结果以二维图的形式将金属构件的偏析、夹杂的信息展现出来。
7、 软件实时监控运行状况，具备远程控制和交互诊断的功能；
